生产统一采用国际进口先进自动化设备,以柔性化、自动化、信息化的生产理念,进行标准化生产,具备缸体珩磨、曲轴磨床、低压渗碳热处理、激光焊接等国际领先工艺,能够独立进行缸体、缸盖、曲轴、壳体等零部件的加工与组装;为满足客户需求,工厂布局保定、徐水、天津、扬中等地,年产能过百万。


蜂巢动力


蜂巢动力系统有限公司是拥有发动机产品从概念设计到大批量生产完整经验的优质产品/技术服务商,拥有独立的设计中心、试制中心、试验中心、制造基地,其中工厂布局保定、徐水、天津、扬中等地,2025年规划产能达195万台。产品主要涵盖1.0-3.0L汽、柴油机。
生产统一采用国际进口先进自动化设备,来自德国GROB、日本牧野、法国COMAU、英国兰迪斯、美国万奈特、西班牙艾西塔等全球顶级供应商的先进设备,保障了卓越的产品品质;柔性化、自动化、信息化的生产理念,标准化的生产体系,缸体珩磨、曲轴磨床、低压渗碳热处理、激光焊接等国际领先的生产工艺,锻造了优异的产品性能;具备整线信息识别、防错、追溯、信息上传功能的生产线质量追溯系统、先进的视觉检测技术,高效的AVL在线冷试-NVH测试、进排气压力测试等,为生产安全及产品品质提供了全面保障。


蜂巢传动


蜂巢传动自动变速器工厂位于河北保定徐水产业园,规划占地面积14.5万平方米, 具备年产100万台变速器总成能力,主要负责7DCT零部件生产及整箱装配 。整体规划采用国际化标准建设,加工及检测设备全部为欧系高端品牌,高度的集成化、自动化有效消除人为因素导致的加工质量问题。通过大量采用干切技术,同时配合集中吸雾和集中水冷系统,有效控制车间空气质量和温度,实现绿色生产。

公司采用LMSWMSSAP实现物料精准追溯及库存管理。同时通过采用低压渗碳、差壳焊接、滚插等先进工艺技术配合欧系精密加工设备实现产品质量的高度一致性。装配生产线通过采用机械防错、照相防错及传感器防错等手段实现装配过程防错率100%。工厂内配置了三坐标、齿轮检测中心等近百台欧系精密测量设备及百余台生产现场非标测量系统,拥有业内最先进的10万级清洁度实验室,通过上述测量系统与Q-DAS系统配合,实现生产过程质量数据实时传递、分析,有效支撑产品质量体系的实现。

公司于201910月启动搭建了蜂巢徐水经营决策中心项目,实现经营数据全面、真实、透明,为公司决策层、管理层、执行层构建统一的数据工作台,培养“用数据说话的企业文化”。




蜂巢智能转向


工厂占地面积6700平方米,共投资1.03亿元,已具备12.5万台的年配套能力。主要分为四大板块:总成储存区、生产线体、零部件储存区、蜗轮加工区。

生产线体采用半自动化装配方式,优点如下:1,柔性化程度高2,减轻员工工作强度3,测试设备均采用自动化设备,避免人为因素干扰,提高产品可靠性,线体主要分为三个部分:助力单元分装线、传感器单元分装线、总成装配线。





厂区图集